山西洹浦化工有限責任公司聚合氯化鋁生產線項目（一期）環保設施竣工公示
發布時間：2024-09-18 18:01:53
山西洹浦化工有限責任公司聚合氯化鋁生產線項目（一期）位于潞城經濟技術開發區（潞城市煤化工循環經濟集聚區潞寶園區擴區西區范圍內），地理坐標為N36°26'59.75"，E113° 02'25.32"，新建，設計年產固體聚氯化鋁1萬噸，液體聚氯化鋁12萬噸。
2020年4月，委托山西清源環境咨詢有限公司編制《山西洹浦化工有限責任公司聚合氯化鋁生產線項目環境影響報告書》，并于2022年3月11日取得山西省生態環境廳《關于山西洹浦化工有限責任公司聚合氯化鋁生產線項目環境影響報告書的批復》（晉環審批函[2022]107號）。
根據項目環境影響報告表及其批復要求，項目配套環保措施已于2024年9月建設完成，具體環保措施見下表：
表1 建設項目與環境影響報告書建設內容對比表
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工程類型 |
工程名稱 |
環評報告書一期建設內容 |
實際建設內容 |
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主體工程 |
反應車間 |
框架結構，1座，規格17.2m×37.9m×14m，2層，占地面積651.88m2。在反應車間東側區域內設置Φ4.2m，h=4.4m的反應釜3個（60m3/個），配套安裝加料、攪拌設備等； |
與環評一致 |
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壓濾車間 |
框架結構，1座，規格17m×17.7m×13.5m，占地面積300.9m2。2層，二層車間內安裝2臺200m2板框壓濾機；一層車間西側區域建設2個容積40m3周轉罐，東側區域建設1個容積300m3廢渣收集池 |
與環評一致 |
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滾筒烘干車間 |
框架結構，1座，規格31m×31.3m×12m，占地面積970.3m2。2層，一層為倉庫，二層車間內安裝滾筒烘干機3排共15臺，配套安裝送料設備、出料設備等，車間頂部設置有1套尾氣吸收裝置 |
二層車間內安裝滾筒烘干機4排，共20臺，其中5臺備用，其余與環評一致 |
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包裝車間 |
位于成品倉庫內，包裝區域占地面積248m2（31m×8m×8m）。車間內設置1個8m3成品料倉，1套全自動包裝設備 |
與環評一致 |
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輔助工程 |
辦公樓 |
框架結構，1座，占地面積480m2（32m×15m×10.5m），3層，建筑面積1440m2，主要為辦公區 |
與環評一致 |
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化驗室 |
框架結構，1座，占地面積90m2，2層 |
與環評一致 |
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配電室 |
框架結構，1座，占地面積90m2，1層 |
與環評一致 |
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儲運工程 |
罐區 |
原料罐區 |
31%鹽酸緩存罐2個（玻璃鋼結構，Φ3.8m，h=4.5m，容積50m3/個，一用一備） |
與環評一致 |
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液堿儲罐1個（碳鋼結構，Φ3.2m，h=4.8m，容積40m3/個） |
與環評一致 |
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產品罐區 |
液體聚合氯化鋁儲罐7個（玻璃鋼結構，其中4個Φ4.2m，h=6.0m，容積80m3/個用于固體聚合氯化鋁的生產；3個Φ9m，h=8.0m，容積500m3/個用于液體聚合氯化鋁產品的儲存） |
與環評一致 |
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蒸汽冷凝水罐 |
蒸汽冷凝水罐1個（玻璃鋼結構，Φ4.2m，h=6.0m，容積80m3/個） |
與環評一致 |
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沉降池 |
容積106.25m3（8.5m×5m×2.5m）沉降池2個，架空結構 |
與環評一致 |
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原料庫 |
輕鋼結構原料倉庫1座，占地1102.89m2（37.9m×29.1m×6m） |
與環評一致 |
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成品庫 |
輕鋼結構成品倉庫1座，占地2025m2（67.5m×30m×8m） |
與環評一致 |
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鹽酸輸送管道 |
耐酸PPR管道，管徑為DN90，長度約800m，架空鋪設 |
與環評一致 |
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蒸汽輸送管道 |
20#無縫管，管徑為DN100，長度約750m，架空鋪設 |
與環評一致 |
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運輸 |
原料鹽酸通過管道運輸，其余原料及產品運輸采用公路運輸，公司內部供水、排水、供汽全部采用管道輸送 |
與環評一致 |
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公用工程/依托工程 |
給水 |
項目生活用水及生產用水由開發區供水管網集中供給，水源來自平順縣北耽車村濁漳河干流地表水 |
生產用水來自天脊化工有限公司自來水管網 |
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排水 |
生產廢水全部回用不外排；生活污水經園區管網排入園區污水處理廠，污水廠在項目投產前投運 |
生活污水排放依托天脊化工有限公司污水處理站處理，其余與環評一致 |
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供電 |
接入天脊化工廠低壓電源 |
與環評一致 |
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供暖 |
車間不供熱，辦公生活區冬季供熱設置空調 |
與環評一致 |
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蒸汽 |
通過管道接入天脊化工廠蒸汽 |
與環評一致 |
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環保工程 |
廢氣 |
鹽酸緩存罐廢氣、原料投料粉塵、反應釜反應廢氣 |
粉狀原料投料過程為真空負壓操作，鹽酸緩存罐呼吸口設置引風管，反應釜排氣口設置引風管，上述廢氣一同引入1套尾氣吸收裝置（兩級水洗噴淋塔+一級堿洗噴淋塔），處理后廢氣經20m高排氣筒排放 |
原料投料粉塵：2組原料倉（4個1組）頂各帶一個倉頂除塵器（脈沖+布袋），處理后廢氣經19m高排氣筒排放； 反應釜反應廢氣、鹽酸緩存罐廢氣：設置1套尾氣（三級水洗噴淋塔+一級堿洗噴淋塔），處理后廢氣經20m高排氣筒排放 |
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滾筒烘干廢氣 |
15臺滾筒烘干機設備全封閉，每臺設備上方設置全封閉集氣罩，收集后廢氣排入1套尾氣吸收裝置（兩級水洗噴淋塔+一級堿洗噴淋塔），處理后廢氣經20m高排氣筒排放 |
產品料倉廢氣經頂部集氣罩與滾筒烘干機廢氣一同收集，設置1套尾氣吸收裝置（兩級水洗噴淋塔+一級堿洗噴淋塔），處理后廢氣經30.5m高排氣筒排放 |
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產品包裝廢氣 |
產品輸送過程螺旋輸送機全封閉，料倉底部出料口與包裝袋全自動封閉銜接，在產品料倉頂部設置1臺滌綸布袋除塵器，處理后廢氣經15m高排氣筒排放 |
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廢水 |
生產廢水 |
尾氣吸收裝置廢水、濾布沖洗水、滾筒烘干機蒸汽冷凝水全部回用于反應工序；濾布沖洗廢水廠區設置1座30m3回用水池；蒸汽冷凝水設置1個80m3冷凝水罐 |
與環評一致 |
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生活污水 |
生活污水經園區污水管網排入園區污水處理廠，污水廠日處理廢水10000m3。污水廠擬在項目投產前投運，生活污水處理去向選擇依托天脊化工有限公司污水處理站處理作為備用方案。天脊化工廠現有1座165m3/h污水處理裝置（氣浮+A/O深度生化處理系統），處理后廢水送焦化廠作為熄焦用水回用 |
生活污水排放依托天脊化工有限公司污水處理站處理 |
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固廢 |
生活垃圾 |
設置垃圾箱收集后定期清運至環衛部門指定地點 |
與環評一致 |
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一般工業固廢 |
在壓濾車間1層設置1座300m3廢渣收集池，廠內暫存后外運至磚廠作原料 |
增加固廢除塵灰，其余與環評一致 |
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危險廢物 |
建設1座10m2危廢暫存間，廢潤滑油定期交由有資質單位處置 |
增加危險廢物廢油桶，危廢暫存間18m2，其余與環評一致 |
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噪聲 |
噪聲 |
選用低噪設備，建筑隔聲降噪、基礎減震、綠化措施 |
與環評一致 |
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風險 |
初期雨水池 |
在廠區西南側建設1座280m3初期雨水池 |
容積300m3，其余與環評一致 |
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事故水池 |
在廠區西南側建設1座事故水池，容積500m3 |
容積550m3，其余與環評一致 |
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生態 |
綠化 |
廠內及廠界進行綠化，綠化率達到15% |
與環評一致 |
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防滲 |
反應車間、壓濾車間、烘干車間、包裝車間等生產裝置區、罐區、公用輔助生產裝置等各儲槽、事故池、污水池和污水溝的底板和壁板以及地面等區域劃分為重點防滲區域，嚴格按照《石油化工工程防滲技術規范》（GB/T50934-2013）重點污染防治區的要求進行防滲設計。等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s |
與環評一致 |
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